銅鋁復(fù)合暖氣片
鋼制暖氣片
衛(wèi)浴暖氣片
1.鋁擠型暖氣片：鋁材因其柔軟性和易于加工性而被廣泛用于暖氣片市場。簡單來說，鋁擠壓技術(shù)就是將鋁錠在高溫下加熱，然后讓鋁液在高壓下流過帶槽的擠壓模具，制成暖氣片初級毛坯。然后，將暖氣片毛坯切割一次后，就可以制作出普通的暖氣片了。鋁擠型暖氣片成本低，技術(shù)門檻低。但由于自身材料的限制，鰭片的厚度與長度的比例不能超過1:18，在有限的空間內(nèi)很難增加散熱面積。因此，鋁擠壓暖氣片的散熱效果較差，難以勝任當(dāng)今興起的高頻CPU。
2.插銅暖氣片：目前市場上主流暖氣片使用的主要材料無非就是鋁和銅。銅塞工藝是鋁和銅的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合的產(chǎn)物。銅塞工藝是利用熱脹冷縮的原理完成的。鋁擠型暖氣片加熱后，將銅芯插入其中，最后進(jìn)行整體冷卻。由于不使用第三方介質(zhì)鋁合金暖氣片廠家供應(yīng)，銅塞工藝可以大大降低接觸面之間的熱阻，既保證了銅鋁結(jié)合的緊密性，又充分利用了鋁的快速散熱和銅的吸熱快。這種銅塞技術(shù)成本適中，散熱效果好，是市場上主流的散熱片類型。
3.鍛造暖氣片：鍛造過程是通過加熱一塊鋁并用高壓填充模具來形成的。優(yōu)點(diǎn)是翅片高度可達(dá)50mm以上，厚度小于1mm，相同體積下可獲得最大散熱面積鋁合金暖氣片廠家供應(yīng)，鍛件容易獲得良好的尺寸精度和表面光潔度但在鍛造過程中，由于金屬的塑性低，在變形過程中容易開裂，變形抗力高，需要大噸位（500噸以上）的鍛造機(jī)械。正是因?yàn)樵O(shè)備和模具成本高，產(chǎn)品成本極高，連很多超頻愛好者都沒有幸免于難。4.聯(lián)合暖氣片
由于傳統(tǒng)鋁擠型暖氣片無法突破翅片厚度與翅片長度比的限制，采用組合式暖氣片。在這種類型的暖氣片中，暖氣片由鋁板或銅板制成，然后使用導(dǎo)熱膏或焊料將其粘合到帶有凹槽的暖氣片底座上。組合式暖氣片的特點(diǎn)是翅片突破了原有的比例限制，散熱效果好，也可以采用不同的材料作為翅片。
4.切割暖氣片：切割工藝與鋁擠壓暖氣片相比，解決了暖氣片翅片厚長比的限制。在切割過程中，使用特殊工具將整個(gè)材料切割成多層翅片。鰭片可薄至0.5mm，且鰭片與散熱底座一體成型，不會出現(xiàn)接口阻抗問題。但這種切割工藝受浪費(fèi)和良品率低，成本高，所以切割工藝主要偏向銅散熱片。
5.柔性暖氣片：柔性暖氣片是用成型機(jī)將銅片或鋁片折成一體，然后用沖模固定上下底板，再用高-頻率金屬焊接機(jī)它與機(jī)加工底座集成在一起。由于制造過程是連續(xù)鍵合，所以適合作為厚長比高的散熱片，而且由于散熱片是一體成型的，有利于熱傳導(dǎo)的連續(xù)性。散熱片厚度僅為0.1mm，可大大降低對材料的要求，在散熱片允許的重量范圍內(nèi)獲得最大熱量。
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