銅鋁復(fù)合暖氣片
鋼制暖氣片
衛(wèi)浴暖氣片
目前防腐暖氣片圖片，暖氣片銷售人員言必稱“防腐”，并提供多種證明，令消費者眼花繚亂。
但許多暖氣片廠家為了節(jié)約成本，省掉了內(nèi)防腐層某些處理環(huán)節(jié)，表面處理達(dá)不到要求，涂層厚度不達(dá)標(biāo)，因此，目前市場上很多做了內(nèi)涂的暖氣片，在熱水中泡上5天左右便出現(xiàn)大面積起泡，涂層開始剝落，暖氣片基材生銹，可想而知其防腐性能會如何。所以,消費者在選購防腐型暖氣片時要慎重選擇，不要輕信商家的宣傳，可用手摸內(nèi)水道檢查和查看防腐檢測報告等來綜合判斷。選鋼質(zhì)和鋁質(zhì)暖氣片，防腐性能的好壞是其關(guān)鍵所在。消費者選擇時，要看其是否是專業(yè)防腐，而不能以價格論，太便宜的暖氣片的內(nèi)防腐層的質(zhì)量不合格。一般正規(guī)品牌暖氣片的內(nèi)防腐材料是高壓打進(jìn)去的，無死角、氣泡，防腐性好；小品牌暖氣片的內(nèi)防腐層是手工灌進(jìn)去的，存在死角、氣泡等，防腐性差。
鋼制暖氣片常用的防腐方法是什么？
1、無機(jī)涂料:以鋅基鉻鹽類為首,在高溫下化學(xué)結(jié)合的涂層與基體,附著力比較強(qiáng)、不太容易剝落。但是工藝要求比較嚴(yán)格,這樣才能保證涂層的質(zhì)量,讓暖氣片表面的前處理效果得到保證,表面必須要通過除油、沖洗、涂敷、固化、冷卻等嚴(yán)格的工序處理,鋅鉻涂層技術(shù)的優(yōu)越性得到確保。
2、有機(jī)涂料:這種涂層材料是通過隔離、讓水與基體不會直接接觸,用此方法來實現(xiàn)防腐。
3、雙涂層:采用了國內(nèi)獨一無二的雙涂層工藝,技術(shù)更加先進(jìn)、工藝也更加復(fù)雜、防腐效果好。第一層銀灰色的涂層是鋅鉻無機(jī)涂層,在320攝氏度上的烘箱內(nèi)燒結(jié)固化,和基材緊緊的結(jié)合,附著力很強(qiáng),不會發(fā)生剝落現(xiàn)象。
第二層紅色的圖層是樹脂有機(jī)涂層,這種涂層作用是封閉第一層涂層可能存有的毛細(xì)孔的作用,可以避免水經(jīng)過毛細(xì)孔滲透到基材表面。兩種涂層緊密融合,雙保險,使暖氣片防腐能力得到了加強(qiáng),更加安全了。
鋼制暖氣片生產(chǎn)工藝流程一般是怎樣的？
國內(nèi)的鋼制暖氣片生產(chǎn)工藝已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。那么，鋼制暖氣片生產(chǎn)工藝流程一般是怎樣的，下面跟隨金旗艦旗哥一起來了解一下吧。
一：材質(zhì)：低碳冷軋鋼
二：焊接
A:增加片頭的厚度和焊接的堆積量。
B：把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。
三：拋丸除銹
拋丸是通過機(jī)器對鋼管柱體進(jìn)行處理，用直徑微小的銅丸高速打擊在鋼管的表面。不僅再一次去掉表面的雜質(zhì)，還讓表面達(dá)到一定的粗糙度，對噴漆的附著力更強(qiáng)。
四：打壓
暖氣片一般打四次壓：
(一):單片打壓：壓力為1.2-1.5兆帕。
(二):成組壓：壓力為1.5兆帕。
(三):拋丸除銹之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
(四):去應(yīng)力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
五：毛坯烘烤
六：內(nèi)防腐
暖氣片采用兩次防腐處理，確保萬無一失。工序如下：
(一):毛坯烘干
(二):用專用設(shè)備：利用抽真空，使內(nèi)腔產(chǎn)生較高負(fù)壓，噴灌防腐液。
(三):再烘干：180℃左右高溫，烘烤30分鐘。
(四):再次灌裝防腐液。
(五):再次烘烤。(此次烘烤可和噴塑工藝交叉進(jìn)行。)
七：表面噴塑
暖氣片安裝的表面噴塑工藝如下：
1：采用荷蘭阿克蘇塑粉，質(zhì)量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um(許多低檔粉末的顆粒直徑能達(dá)到3.5um左右)，附著力強(qiáng)，制成品表面抗沖擊力強(qiáng)。
2：使用瑞士金馬牌噴槍，靜電足，噴射均勻。
3：烘烤采用110米自動化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。
4：兩次噴涂，確保表面沒有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。
家用暖氣片那種材質(zhì)的好，耐腐蝕？
鑄鐵暖氣片耐腐蝕和低耗能詳細(xì)介紹，在暖氣片行業(yè)中鑄鐵暖氣片，兩大無法被超越的優(yōu)點，被人們深深的記住了，那就是他的耐腐蝕性和低能耗，那么鑄鐵暖氣片這兩個優(yōu)點，是如何形成的啦？下面就讓金旗艦散熱器小編為你講解下吧。
一、鑄鐵暖氣片比其它材料暖氣片耐腐蝕
眾所周知，氯(Cl)及鹵素離子、硫(S)及其形成的鹽類對常用金屬材料具有很強(qiáng)的腐蝕性，但采暖供熱的水質(zhì)不是純凈水，況且為了防止生物腐蝕殺菌，水中不可避免地含氯(Cl)硫(S)及其鹽類，這就看什么樣的材料在同一系統(tǒng)更耐腐蝕。不銹鋼及一些貴重金屬在壁厚達(dá)到3ram以上時肯定耐腐蝕，但是造價太高目前還不可能大面積采用。迄今為止我國采暖暖氣片行業(yè)使用的材料銅、鋁、碳鋼、鑄鐵那種材料制造的暖氣片更耐腐蝕呢?根據(jù)試驗：將這幾種材料置于同一水質(zhì)中(PH值在6～8)，經(jīng)5個月(4月～6月)室內(nèi)開放性氣氛環(huán)境下試驗(見照片)，經(jīng)測量，銅腐蝕0.13mm，鋁腐蝕0.55mm，碳鋼腐蝕0.32mm，鑄鐵看不到腐蝕。
可見，同等條件下鋁最不耐腐蝕，碳鋼次之，銅、鑄鐵是耐腐蝕的。但是在我國目前銅鋁復(fù)合材料使用的銅管為0.8mm，經(jīng)脹管后壁厚不到0.5mm有的不到0.3mm，按照這樣的腐蝕速度不到5年就可穿透，若再有電化學(xué)腐蝕，這樣的暖氣片是不會經(jīng)久耐用的。而鑄鐵暖氣片由于壁厚在3mm左右，同樣在開放性氣氛對水質(zhì)沒有嚴(yán)格要求的條件下看不到腐蝕。有據(jù)可查，在一些古舊的建筑中，以及解放初期安裝的鑄鐵暖氣片至今仍在完好無損地運(yùn)行的系統(tǒng)，每座城市都能找到，說明了耐腐蝕。根據(jù)資料介紹：即使在海洋性氣氛中鑄鐵的腐蝕速度也在0．1mm／a(每年0．Imm)以下，這是因為鑄鐵本身的材質(zhì)決定了它具有耐腐蝕性能。
在碳(C)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．5％一1．1％的鑄鐵中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14％～l8％的硅(Si)時，具有良好的耐酸性能，它對各種無機(jī)酸包括鹽酸(HCI)均有良好的耐腐蝕性能。其機(jī)理是：在電化學(xué)腐蝕中Si(硅)使電位Ep向負(fù)移，可使Fe(鐵)進(jìn)入穩(wěn)定鈍化區(qū)，從而提高Fe的耐腐蝕性能。碳鋼中Si(硅)含量很低,有的低于0．05％，而符合鑄造暖氣片的鑄鐵Si含量都在鋼的數(shù)十倍，可見鑄鐵比碳鋼要耐腐蝕的多。磷(P)在鋼鐵中通常被認(rèn)為是有害元素之一，但它在提高鋼鐵的抗腐蝕方面具有特殊的效果，這可能是因為P在促使銹層非晶態(tài)轉(zhuǎn)變具有的獨特作用，而鑄鐵中P含量一般在0．1％一0．3％甚至更高，是碳鋼含P量的幾十倍。
有人試驗：加入P、Cr、Ni合金經(jīng)15年工業(yè)大氣暴露試驗，腐蝕率僅為O．O025mm／a，而低碳鋼腐蝕率為0．5mm／a。也就是說，壁厚為2mm的鋼制暖氣片，放在工業(yè)大氣中只用4年時間就會腐蝕透，顯然鋼制暖氣片耐腐蝕性是極低的。鋼材中硅、磷是不能太高的，否則發(fā)生冷脆或影響延伸性與焊接性，使其不能軋制與彎曲。而含有較高Si、P的鑄鐵暖氣片發(fā)揮其優(yōu)勢成為耐腐蝕產(chǎn)品。鑄鐵也是耐堿腐蝕的，具有關(guān)資料考證，用來蒸發(fā)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為72％苛性堿的鑄鐵鍋，其壽命可達(dá)數(shù)年。
二、鑄鐵暖氣片是低耗能產(chǎn)品
僅從金屬材料的冶煉方面講，根據(jù)國家統(tǒng)計資料電解一噸鋁耗電1．4萬一2萬度電。而得到一噸鋼材從燒結(jié)一煉鐵煉鋼一精煉一開胚初軋，按照1995年與1996年兩年的平均耗能為標(biāo)準(zhǔn)煤1365kg／t(中小企業(yè)在2500kg／t以上)折合電ll110．42度／噸。煉一噸鑄鐵消耗標(biāo)準(zhǔn)煤為750kg／t折合電6lo4．63度／噸。眾所周知，銅是貴金屬，煉一噸粗銅的工藝要比煉鋼復(fù)雜得多，銅在精煉后僅電解一項就需耗電500—800度／噸。
也就是說鑄鐵比其它金屬材料耗能小得多。從產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面講，生產(chǎn)鑄鐵暖氣片只要把鑄鐵加熱化鐵后，就可澆鑄成型，經(jīng)簡單加工即成為暖氣片。但不管是鋼制暖氣片，還是鋁制暖氣片或銅鋁復(fù)合暖氣片，首先需要加熱軋制成板材、管材、型材，然后才能加工、復(fù)合、鋸切、焊接、防腐處理等等，這一套工序下來耗能大小可想而知的。
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